国产成人精品一区二区三区免费丨国产三级无码内射在线看丨永久免费观看国产裸体美女丨99精品国产在热久久丨伊人无码精品久久一区二区

一、葉片檢測解決方案；

檢測的問題與難點：

在風電葉片檢測中，內部分層，脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素，因而PT這樣的表面檢測手段使用有限，而且這類缺陷，RT對其反應也極其不敏感；

對于傳統的UT檢測來說，玻璃纖維結構穿透性非常差，需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件，地面的不平整和支撐梁的信號干擾，對常規超聲檢測影響非常大；

因此，傳統的無損檢測方法很難達到檢測目的

葉片相控陣檢測解決方案：

    針對葉片檢測的特點和難點，我們對粘接區域的內部檢測做出了解決方案，采用相控陣檢測方法，主要檢測葉片粘接區域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷，如下：

葉片相控陣檢測配置及效果

檢測使用相控陣設備，搭配0.5兆的風電相控陣探頭進行檢測，檢測結果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小，數據還可以永久保存。

葉片相控陣檢測的優勢：

可靠性高。傳統超聲檢測葉片粘接情況時，很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波，往往采用底波法檢測膠層，此方法可靠性很低，無法確定缺陷類型、大小，甚至存在漏檢、誤判情況，而相控陣檢測檢測能夠精確檢測到缺陷的位置、大小、形狀和類型，可靠性大大增加。

漏檢率低。傳統超聲檢測對人員要求非常高，不僅需要對葉片結構了解，還需要掌握很高的超聲檢測技術，檢測過程檢測人員實時判斷，檢測結果與耦合情況、檢測人員的技術、態度、甚至情緒息息相關，而相控陣檢測只需要調好儀器，按部就班的進行掃查，事后評判數據即可，如存在耦合不良或其他任何情況，數據上就會顯示出來。

無耦合劑污染。相控陣檢測大部分均可用水作為耦合劑，檢測后沒有殘留，無任何污染。

視圖直觀。相控陣檢測所形成的數據不僅僅有A掃描波形，更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖，全方位立體的顯示被檢工件的內部情況，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，這是傳統超聲無法比擬的。

穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能，保證了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時擁有較高的分辨力，能夠檢測出缺陷的實際情況。

數據可永久保存。傳統超聲檢測原始記錄全靠現場人員手寫，沒有其他記錄，無法控制現場實際檢測質量，相控陣對現場檢測的情況完全體現在檢測數據上，檢測的數據可永久保存，通過檢測數據控制現場檢測質量。

葉片相控陣檢測案例：

江西某風場在役葉片相控陣檢測，主要檢測葉片內部的粘接區域脫粘、缺膠情況：

某葉片廠葉片相控陣檢測，主要檢測葉片內部的粘接區域脫粘、缺膠情況：

二、螺栓檢測解決方案；

風電螺栓分類

地腳螺栓[]—連接地基和塔筒的螺栓

塔筒螺栓—連接塔筒的螺栓

葉片螺栓—連接葉片和輪轂的螺栓

螺栓檢測的問題與難點：

對于螺栓檢測，傳統檢測方法通常使用磁粉檢測或常規超聲檢測，但對在役螺栓檢測均存在一定局限性：

1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中，僅漏出端頭一部分，在不拆卸的情況下，磁粉檢測無法進行；

2、較長的葉片螺栓或地基螺栓，常規超聲檢測衰減較大，無法保證能夠發現缺陷，接觸面積又很小，極易漏檢；

3、常規超聲檢測無法幾率數據或記錄缺陷，無可追溯性。

相控陣檢測均解決了以上問題。

螺栓相控陣檢測解決方案：

針對螺栓檢測的難點，我們采用相控陣小探頭，搭配專用于螺栓檢測的掃查器進行檢測，探頭在掃查器內旋轉一周采集數據并進行保存

螺栓相控陣檢測配置及效果

    我們對有圖所示螺栓工件進行檢測，使用扇掃描的檢測結果如下，螺栓中預埋的裂紋類缺陷清晰可見。

螺栓相控陣檢測的優勢：

和傳統檢測方法相比，相控陣檢測螺栓優勢明顯，主要解決了檢測中的幾大問題：

1、相控陣探頭只接觸端頭，便可以檢測到整根螺栓。

2、相控陣擁有聚焦功能，及時檢測較長螺栓，依然可以保證遠端缺陷不漏檢；

3、相控陣檢測使用編碼器記錄數據，檢測的每一根螺栓都可以保存一條數據，每一次檢測均具有可追溯性。

4、配合螺栓專用掃查器，可以實現批量、快速、有效的檢測。

螺栓相控陣檢測案例：

山東某風場螺栓相控陣檢測，主要檢測在役螺栓斷裂情況，無需取出即可實現快速、有效的檢測。

三、齒輪箱檢測解決方案；

齒輪箱相控陣檢測配置及效果：

使用相控陣檢測齒輪齒部的內部缺陷，采用高頻小探頭進行檢測，能夠有效發現齒部內部較小的缺陷，檢測范圍可有效覆蓋整個齒部。

齒輪箱相控陣案例：

北京某齒輪生產單位齒輪相控陣檢測，可快速、有效的檢測出齒輪中較小的缺陷。

四、塔筒檢測解決方案；

塔筒檢測的問題與難點：

傳統的檢測方法中，超聲檢測效率較慢，且較于依賴人員操作手法，檢測結果無法保證；射線檢測效率慢且不環保、存在一定危險性。使用TOFD+相控陣技術，可以對塔筒焊縫進行全面檢測，檢測效率極高，且環保，是替代傳統超聲、射線檢測的理想選擇。

塔筒相控陣檢測的優勢：

——高效省時,特別是管狀工件

——數據可永久記錄

——視圖直觀

——穿透力和分辨力高

——缺陷定位更準確，能準確分辨缺陷所在位置

——無耦合劑污染，大部分檢測可以用水耦合

——可以TOFD和PAUT聯合掃查

塔筒相控陣TOFD聯合檢測的視圖效果：

TOFD和相控陣可使用掃查器進行聯合掃查，不僅檢測效率高，兩種檢測方法也形成互補，對塔筒焊接部位進行全方面的檢測。

五、主軸檢測解決方案；

主軸檢測的問題與難點：

風電主軸的探傷也是風電檢測領域非常重要的一個環節，風電主軸為長空心結構，加工臺階多回波多，傳統超聲很難穿透，即使穿透也很難區分信號來源。且小缺陷分辨力不足。相控陣可以完美解決此類問題。使用超聲相控陣技術可以在轉軸出現微小裂紋的時候即發現該缺陷，并進行相應的處理。

主軸相控陣檢測解決方案：

使用相控陣探頭放置在可接觸到的軸外側，可對由于軸套的存在而無法接觸到的軸外表面裂紋進行檢測。

六、底座、輪轂等（球墨鑄鐵）檢測解決方案；

球墨鑄鐵檢測的問題與解決方案：

由于球墨鑄鐵材料本身的聲學特性，導致傳統UT檢測雜波信號過多，無法進行有效分辨和檢測，相控陣檢測專門針對鑄件進行了優化，使其能夠有效的發現內部氣孔、夾渣、縮孔等缺陷，保證了結果的準確性。

七、其他目視檢測解決方案； 

常見的目視檢測的問題與解決方案：

風機運行的過程中，葉片承受載荷較大，運行環境惡劣，風吹、日曬、雨淋、雷擊、腐蝕等等都會對葉片造成或大或小的傷害，在日常檢查中能夠有效發現這些缺陷顯得尤為重要。

    由于運行環境不同，沿海的風電場葉片受損更為嚴重些，主要來自雷擊、鹽霧以及臺風的破壞。葉片內部缺陷檢查起來十分困難，靠近葉尖區域人員無法進入，我們使用爬行器連接內窺鏡來代替人進行目視檢測，即可以提高效率，又可以記錄，能夠達到有效的目視檢測目的。

八、潤滑系統磨損監測與分析；

潤滑系統磨損監測與分析：

潤滑系統的壽命直接影響到整個風電機組的正常運營和使用年限。通常，潤滑系統涉及到三個部分的監測:

    1.潤滑狀態監測

    2.磨損監測與分析

    3.污染物監測

其中磨損監測意義重大，機組工程師能夠根據磨損金屬的成分變化，來預測整個系統的使用壽命，從而及時維護，達到機組正常的運營的目的。

奧林巴斯針對風電行業推出的X-5000以其可靠的質量，靈活的使用環境，超低監測極限，完美的解決了風電客戶現場對磨損金屬的分析需求。因此，一線的工程師和工作人員，無需復雜的操作，也不用將樣品帶回實驗室，即可以得到能夠與實驗室結果媲美的分析報告。

X-5000的特點；

便攜式&重量輕(10KG)

無需樣品前處理

無需每天標定

內置分析系統，快速啟動，數秒顯示結果

全封閉的測試系統，超高安全性

自動存儲測試數據

樣品腔可適應多種樣品杯和樣品瓶