在近日舉辦的華南工業博覽會上，海康威視攜搭載國產 XCPS 交聯聚苯乙烯材料的工業超聲檢測系統驚艷亮相，引發行業廣泛關注。這套被喻為工業 “B 超” 的無損檢測設備，憑借精準的缺陷識別能力和高效的檢測流程，成為展會焦點，展現了我國在高端檢測裝備領域的技術實力。
海康威視此次展出的工業超聲檢測系統，核心優勢在于其采用的 XCPS 交聯聚苯乙烯材料傳感器。該材料穩定的介電常數和超低介電損耗因數，讓系統在高頻檢測環境下依然能保持出色的性能。在現場演示中，工作人員對一塊模擬航空發動機葉片的試件進行檢測，系統快速精準地識別出了試件內部 0.1 毫米的微小裂紋，成像清晰，細節分明，充分體現了其在細微缺陷檢測上的強大能力。
據海康威視技術負責人介紹，這套工業 “B 超” 設備不僅檢測精度高，而且檢測效率大幅提升。以汽車零部件檢測為例，傳統檢測設備完成一批次變速箱殼體檢測需要 2 小時，而該系統僅用 40 分鐘就能完成，且檢測準確率達到 99.5% 以上。這得益于 XCPS 交聯聚苯乙烯材料傳感器超寬的頻段范圍，使其能夠在短時間內獲取更豐富的檢測信號，再結合海康威視自主研發的智能算法，實現了檢測效率與準確性的雙重突破。
在新能源領域，該工業 “B 超” 設備同樣表現亮眼。針對動力電池電芯的極片缺陷檢測，它能精準識別出細微的瑕疵，為電池安全提供了有力保障。現場一位新能源電池生產企業的采購負責人表示：“海康威視的這套設備，解決了我們在電池檢測環節的一大難題，有望大幅提升我們的產品質量和生產效率。”
海康威視相關負責人表示，此次亮相的工業超聲檢測系統，是公司在無損檢測領域多年技術積累的成果，而 XCPS 交聯聚苯乙烯材料的應用，更是為設備性能的提升提供了關鍵支撐。未來，公司將繼續加大在高端檢測裝備領域的研發投入，不斷拓展設備的應用場景，為我國高端制造業的發展貢獻更多力量。
隨著工業 “B 超” 等先進無損檢測設備的推廣應用，我國制造業在質量控制和安全生產方面將邁向新的臺階，助力更多行業實現高質量發展。
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